1.混凝土输送泵在泵送前,应注意混凝土液压表及各部位工作状态,一般在混凝土输送泵的出口处,容易发生堵塞。如遇堵塞状况,则应将泵机进行反转,使堵塞的混凝土予以回流,待其搅拌均匀后再泵送,如果不见任何效果,那么应停机拆泵,青除堵塞。
2.在泵送过程中,混凝土应保证连续供应,如果不能连续予以供料,那么可放慢混凝土的泵送速度,另外脱节时,泵机不能停止工作,而是每隔4-5分钟,让混凝土泵进行正反转动,以此防止管道内拌合料的结块或沉淀,若泵送停歇超过45分钟时,则应清洗干净后再重新予以泵送。
3.在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,这样可以防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流,形成堵塞。若一旦出现这种问题,则需将泵机予以反转,使混凝土退回料斗,当空气出去后再进行正常泵送,值得注意的是,泵送过程中,应每2小时换一次水洗槽里的水,同时检查泵缸的行程,如有变化,可以及时予以调整。另外为了减少缸内壁的不均匀磨损,开动长行程,只在启动时和混凝土坍落度较小时,进行短程泵送混凝土。
4.垂直向上输送混凝土时,因水锤会使混凝土产生逆流,输送效率下降,越高的输送管上,现象越明显,针对这个问题,正确的解决办法是泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管,以此抵消混凝土下坠冲力影响;而混凝土泵出料口附近则应该加止流阀,另外在高温下施工时,应注意在水平输送管上覆盖两层湿草帘,防日照,并定时进行喷水,以此来防止管道的堵塞。